选矿厂自动排液装置的改进docx

　　选矿厂自动排液装置的改进 1 辅助设备的配套 除主要设备外，还配备了真空过滤系统、压力损失、自动排水装置等辅助设备。因此,精矿过滤效果的好坏,不仅与其主要设备有关,而且与其辅助设备也有一定的影响。 永平铜矿选矿厂过滤系统原采用的自动排液装置,使用过程中,存在一些问题。选厂精矿工段针对存在的问题,作了改进。通过生产实践证明,效果良好。 2 排液装置的组成 自动排液装置作为脱水系统的重要辅助设备, 在我国许多矿山的使用情况并不理想,气水分离器方面存在许多不足。永平铜矿也不例外,不仅备件消耗大, 维修工作频繁,而且经常影响过滤效果。 选厂原自动排液装置的结构和工作原理示意图见图 2 所示。 该自动排液装置, 利用过滤系统内部的负压和滤液产生的浮力之间的平衡与不平衡,周期 性的自动放出滤液。工作过程为:右边排液箱与水气分离器的通路被橡胶阀隔绝,空气阀顶起,使排液箱内形成正压,于是闭死上部小排液单向阀,箱内积存的滤液靠自重从排液箱单向阀流出;同时,左边排液箱里的橡胶阀打开,空气阀关闭,排液箱内形成负压,排液箱单向阀靠大气压力关闭,小排液单向阀打开, 气水分离器中的滤液通过小排液单向阀流入排液箱内。随着滤液的增加,浮桶所受的浮力增大,当其大于右边浮桶的向上压力时,通过杠杆的作用,使左右两边工作状态相互转换。 由于阀多,且浮桶和各种阀门等配件长期浸泡在气、矿浆中,经多年的使用情况表明,这套排液装置存在着以下不足: (1) 浮桶上面易积矿,当浮桶破损时,易注入矿浆造成两边浮桶不平衡; (2) 平衡杆以及浮桶间的销子易磨损,导致气阀泄漏; (3) 单向阀、橡胶阀过多,且都在排液箱内,长期浸泡在矿浆中; (4) 浮桶易摆动,造成密封不严。 正因为存在以上这些缺点,经常引起排液失控、不规则,产生跑污现象, 加剧了真空泵及其它一些配件不必要的磨损,造成系统内线 MPa,由于阀多,浮桶都在排液箱内,使维修工作不但频繁,且工作量也大。 3 放电系统仿真结果 鉴于上述存在的不足,选矿厂对原有的自动排液装置进行了如下改造:取消浮桶、平衡杆、小排液弯头,增加两个小过渡液箱、一个五通阀、电磁阀、时间继电器。 改造后的排液装置结构和工作原理示意图如图 3 所示。 改进后的装置,由电气控制电磁铁,采用时间继电器。根据排液箱的容积和现行的作业条件等,经实验验证结果:如电磁阀设定时间过长,由于排液箱容积受限,当排液箱滤液过多,自重大于气压时,未到排液时间便会冲开排液阀,造成排液失控;其次,气水分离器内滤液过多,滤液易进入真空泵,造成真空泵跑污。 对永平铜矿选厂来说,当时间继电器大于 150 s交替工作时,一般会出现上述情况。但如果时间过短, 排液频繁,又影响系统真空度。因此,最后设定的时间为 120 s 左右。 在继电器通电 120 s内,电磁铁吸上,带动五通阀轴,使真空管与右吸气管连通,右排液箱内形成负压,大排液单向阀关上,而小排液单向阀打开,滤液流入右排液箱内;同时,真空管与左吸气管隔绝, 左排液箱积存的滤液靠自重从大排液单向阀流出。反之,继电器断开的 120 s内,电磁铁掉下,真空管与左吸气管连通,而与左吸气管隔绝,右排液箱排液。如此 120 s间隔交替排液。 4 滤饼的性能结果 改进后经多年运转,证明其排液装置具有以下特点: (1) 取消了自动排液装置中的浮桶、小排液弯头和平衡杠杆等部

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